Projet de grande aciérie

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de grands projets d’aciérie en Chine. Soyez assuré d’acheter un grand projet d’aciérie personnalisé à un prix compétitif auprès de notre usine. Si vous avez des questions concernant un devis, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

 

Une aciérie n'est pas un bâtiment industriel conventionnel -, c'est « l'industrie lourde dans sa forme la plus intense » où l'acier de construction doit supporter des charges extrêmes, résister à des températures élevées et s'intégrer à des équipements de traitement massifs, tout en fournissant les espaces libres-de portée essentiels aux opérations de production d'acier.

La demande des aciéries :

Des halls de production massifs- 100+ m de travées pour les ateliers de fusion et les laminoirs

Charges de grue extrêmes- ponts roulants jusqu'à 450 tonnes

Fonctionnement à haute-température- 1 000 degrés + zones de traitement nécessitant une protection thermique

Charges au sol élevées- 30-50 kN/㎡ pour les équipements de production

Espaces-de dégagement élevés- 30 m+ de hauteur intérieure pour les équipements de traitement

Le système structurel de l'aciérie de Sunrise est conçu pourintensité de la production industrielle:

Systèmes de portiques-robustespour halls de production

Structures spéciales de poutres de gruesupportant des grues de 400+ tonnes

Isolation thermique et intégration de la ventilationpour les zones à haute-température

Fondations et intégration des équipementsavec des machines de traitement

Conception durableDurée de vie structurelle de - 50+ ans avec peu d'entretien

Paramètres de conception distinctifs :

Portée de l'atelier de fusion : 100 m+ (colonne-gratuite)

Hauteur de la baie de sidérurgie : 30 m+ (dégagement des équipements de traitement)

Capacité du pont roulant : jusqu'à 450 tonnes (ponts roulants)

Charge au sol : 30-50 kN/㎡ (zones de production)

Grilles de colonnes : primaire de 9 à 12 m, travées de baies de 24 à 36 m

Zones thermiques : 1 000 degrés + dans les zones d'atelier de fusion

Nom du projet :Aciérie d'Oshakati (phase 1)
Emplacement:Oshakati, Namibie (zone industrielle à 10km de la frontière angolaise)
Échelle:Développement de la phase 1 de 450 000㎡ - 150, 000㎡ atelier de fusion (portée libre de 100 m, hauteur de 35 m), laminoir de 100 000㎡, stockage et finition de billettes de 80 000㎡, stockage de matières premières de 60 000㎡, bâtiments de service et de maintenance de 60 000㎡
Tonnage d'acier :32 000 tonnes (Phase 1)

Point douloureux du propriétaire :Un groupe d'investissement namibien développe la première grande aciérie d'Afrique, avec une production initiale de 500 000 tonnes par an. L'installation nécessitait les plus grandes structures industrielles en acier jamais construites en Namibie : atelier de fusion à portée libre de - 100 m -, hauteur intérieure de 35 m, capacité de grue de 450 tonnes et gestion de la chaleur extrême. Le défi : l'installation devait être livrée dans un délai de 30 mois, fonctionnant dans la chaleur extrême de la Namibie (températures diurnes pouvant atteindre 45 degrés en été) tout en respectant les normes environnementales internationales.

 

Solution du lever du soleil :

Atelier de fusion :Portée libre de 100 m, portique de 35 m de hauteur avec colonnes caissons lourdes et fermes de toit coniques. L'atelier de fusion comprend des grues de poche de 15 tonnes et des ponts roulants de 160 tonnes, avec des poutres de grue conçues pour une capacité de 160 tonnes et de 15 tonnes.

Laminoir :Portée libre de 70 m, hauteur 25 m, conçue pour les ponts roulants de 10 tonnes. Le bâtiment du laminoir comprend les fondations des équipements lourds et l'intégration des équipements de traitement.

Stockage des billets :Portée libre de 60 m, hauteur 15 m, conçue pour les portiques aériens de 40 tonnes.

Stockage des matières premières :Portée libre de 70 m, hauteur 25 m, conçue pour les ponts roulants de 40 et 10 tonnes.

Systèmes environnementaux :Systèmes complets de contrôle de la pollution intégrés à la structure en acier - dépoussiérage, épurateurs et dépoussiéreurs soutenus par des plates-formes de construction en acier.

Gestion thermique :Zones à haute -température protégées par des revêtements réfractaires spécialisés et des systèmes de ventilation naturelle intégrés à la structure du toit.

Durabilité:Tout l'acier de construction dans des zones à haute température-(atelier de fusion) protégé par des revêtements ignifuges et résistants à la chaleur-spécialisés.

Résultat:La phase 1 a été achevée en 28 mois, soit avant l'objectif de 30 mois. L'usine produit désormais 500 000 tonnes d'acier par an, ce qui représente le plus gros investissement de production d'acier en Afrique depuis une décennie.

Un pont roulant de 450 - tonnes représente le niveau le plus élevé de chargement de grue industrielle : la grue elle-même pèse 1 200 tonnes, et la grue et la charge combinées représentent 1 650 tonnes transportées sur des poutres de grue en acier s'étendant jusqu'à 30 m. Les implications structurelles sont considérables.

L'usine d'Oshakati de Sunrise a relevé le défi de la grue de 450 tonnes en :

1. Poutres de grue fabriquées lourdement :Les poutres de grue sont des sections de caisson en plaques constituées de-(1 500 mm de profondeur × 600 mm de largeur) fabriquées à partir d'acier à haute-résistance, supportant les rails de la grue et la charge dynamique complète de la grue mobile.

2. Renfort de colonne :Les colonnes du portique dans les zones de grue sont des sections en caisson (1 200 mm × 1 200 mm, épaisseur de paroi de 40 mm) capables de supporter la grue de 1 650 tonnes plus les charges du bâtiment.

3.Contrôle de la déflexion des poutres de grue :Les grues de 150 et 160 tonnes ont une limite de flèche verticale de L/1 000. Sur une portée de 30 m, cela signifie que la déflexion est limitée à 30 mm à pleine charge, garantissant ainsi un fonctionnement fluide de la grue.

étiquette à chaud: grand projet d'aciérie, fabricants de projets de grande aciérie en Chine, fournisseurs, usine